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導(dǎo)語

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。
水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。
在水泥生產(chǎn)線的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
而在水泥生產(chǎn)管線中，閥門的使用在整個生產(chǎn)過程起到了很重要的作用，在正確的地方合理的使用閥門，能夠保證整個水泥生產(chǎn)管線的順暢工作。

在整個生產(chǎn)過程中，為確保原料、燃料、材料及生料、熟料、水泥符合要求，生產(chǎn)過程的各個工序必須進(jìn)行生產(chǎn)控制與質(zhì)量監(jiān)控。般德閥門作為高品質(zhì)閥門供應(yīng)商，為您提供整套的水泥生產(chǎn)管線用閥門解決方案。

水泥廠閥門的使用

新型干法水泥生產(chǎn)線工藝流程有：

1、生料制備：生料制備是水泥生產(chǎn)的初步環(huán)節(jié)，其主要任務(wù)是將石灰石進(jìn)行破碎后，與黏土和其他輔料等通過輸送機(jī)送往磨頭喂料倉，經(jīng)過配料計量之后，定量喂入原料磨，進(jìn)行烘干并粉磨。在這個環(huán)節(jié)主要用到的閥門有高溫風(fēng)閥，百葉風(fēng)閥等、軟接等。

2、熟料煅燒：熟料燒成是水泥生產(chǎn)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，包括窯外預(yù)熱——分解——煅燒——冷卻——廢氣處理五個環(huán)節(jié)。這個階段主要用的閥門有耐磨蝶閥、刀閘閥、止回閥等

3、水泥制成，水泥粉磨是水泥制造的末尾工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。本階段主要用到的閥門有刀閘閥、般德寬邊蝶閥等。

常規(guī)配置清單
序號	名稱	尺寸、壓力	配置	單位
1	般德耐磨寬邊渦輪蝶閥	DN150 PN16	DI體、EPDM座、304/DI板	個
2	般德對夾式刀閘閥	DN100 PN16	鑄鋼體、304B板	個
3	般德法蘭式刀閘閥	DN150 PN16	鑄鋼體、304B板	個
4	蝶式止回閥	DN200 PN16	DI體、DI板	個
5	橡膠軟接	DN200 PN16	EPDM復(fù)合材料球鐵	個